除濕裝置和電氣設備的制作方法

　　本實用新型涉及空氣濕度調節(jié)設備領域，特別是涉及一種除濕裝置和電氣設備。

　　背景技術：

　　在電氣設備應用領域，若電氣設備的使用環(huán)境濕度較高，一方面將會導致電氣設備老化加快，另一方面濕度過大凝聚的水分將使得電氣設備的絕緣強度降低，嚴重影響電氣設備的正常使用。基于此，在電氣設備的應用環(huán)境中增設采用除濕裝置，以降低電氣設備使用環(huán)境的空氣濕度。對于除濕裝置而言，除濕效率是評判其功能的關鍵因素。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　基于此，有必要提供一種除濕裝置和電氣設備，以提高除濕效率。

　　一種除濕裝置，包括殼體和設置在殼體中的凝露件，所述凝露件的側面設有凝露水槽，所述凝露水槽縱向設置，所述殼體的頂面設有第一進風口，所述殼體的底面設有出水槽，所述第一進風口和所述出水槽均與所述凝露件對應設置，使得由所述第一進風口進入的風能夠將所述凝露水槽中的凝露向下吹入所述出水槽中。

　　上述方案提供了一種除濕裝置，通過在所述殼體的頂面設置所述第一進風口，所述凝露件上縱向設置的凝露水槽中凝聚的凝露能夠在風的作用下向下落入所述出水槽中，即所述凝露水槽中的凝露在風力和重力的雙重作用下加速滴落至所述出水槽中，從而提高冷凝除濕的效率。

　　在其中一個實施例中，所述凝露件為凝露散熱片。

　　在其中一個實施例中，所述除濕裝置還包括冷凝件和散熱器，所述凝露件與所述冷凝件的冷端連接，所述散熱器與所述冷凝件的熱端連接，所述凝露件、冷凝件和散熱器沿所述殼體的厚度方向層疊設置。

　　在其中一個實施例中，所述冷凝件與所述散熱器之間和/或所述冷凝件與所述凝露件之間設有隔熱件。

　　在其中一個實施例中，所述隔熱件為隔熱片，所述隔熱片朝向所述冷凝件的側面為第一側面，所述第一側面向內凹陷，形成與所述冷凝件匹配的安裝口，所述冷凝件安裝在所述安裝口中。

　　在其中一個實施例中，所述散熱器為四銅管散熱器。

　　在其中一個實施例中，所述殼體上設有磁性吸附件，所述磁性吸附件設置在所述殼體的背面，所述凝露水槽的開口朝向所述殼體的前面，所述殼體的前面和側面均設有第二進風口，所述殼體的背面設有出風口。

　　在其中一個實施例中，所述磁性吸附件上設有懸掛穿孔，用于將所述殼體懸掛安裝在外界機柜壁上。

　　在其中一個實施例中，所述磁性吸附件為多個，多個磁性吸附件在所述殼體的背面沿外周間隔設置。

　　一種電氣設備，包括機柜和上述的除濕裝置，所述除濕裝置安裝在所述機柜內。

　　上述方案提供了一種電氣設備，主要通過采用上述任一實施例中所述的除濕裝置，從而提高所述機柜中的除濕效率。具體地，在所述機柜中安裝所述除濕裝置，機柜中濕度較大的空氣從殼體頂面的第一進風口進入殼體內，進入殼體中空氣的水分在所述凝露件上凝結，聚集在所述凝露水槽中，而空氣從所述第一進風口進入所述殼體中時會對縱向設備的凝露水槽中的凝露施加向下的風力，從而使得凝露在風力和重力的雙重作用下落入水槽中，從而提高冷凝除濕效率。

　　附圖說明

　　圖1為本實施例所述除濕裝置的爆炸圖；

　　圖2為另一實施例中除濕裝置內部結構的布局圖；

　　圖3為圖1中所述除濕裝置的結構示意圖；

　　圖4為圖3中所述除濕裝置的剖視圖。

　　附圖標記說明：

　　10、除濕裝置，11、殼體，111、第一進風口，112、出水槽，113、第二進風口，114、出風口，12、凝露件，121、凝露水槽，13、冷凝件，14、散熱器，15、隔熱件，151、安裝口，16、磁性吸附件，161、懸掛穿孔。

　　具體實施方式

　　如圖1和圖2所示，在一個實施例中提供了一種除濕裝置10，包括殼體11和設置在殼體11中的凝露件12，所述凝露件12的側面設有凝露水槽121，所述凝露水槽121縱向設置，所述殼體11的頂面設有第一進風口111，如圖4所示，所述殼體11的底面設有出水槽112，所述第一進風口111和所述出水槽112均與所述凝露件12對應設置，使得由所述第一進風口111進入的風能夠將所述凝露水槽121中的凝露向下吹入所述出水槽112中。

　　上述方案提供了一種除濕裝置10，通過在所述殼體11的頂面設置所述第一進風口111，所述凝露件12上縱向設置的凝露水槽121中凝聚的凝露能夠在風的作用下向下落入所述出水槽112中，即所述凝露水槽121中的凝露在風力和重力的雙重作用下加速滴落至所述出水槽112中，從而提高冷凝除濕的效率。進一步地，所述殼體11的底面設有與所述出水槽112導通的出水口，進入所述出水槽112中的凝露最終從所述出水口流出。

　　具體地，在一個實施例中，所述凝露件12為凝露散熱片。可選地，所述凝露件12也可以是其他能夠實現(xiàn)凝露的器件。

　　進一步地，在一個實施例中，如圖1所示，所述除濕裝置10還包括冷凝件13和散熱器14，所述凝露件12與所述冷凝件13的冷端連接，所述散熱器14與所述冷凝件13的熱端連接，如圖4所示，所述凝露件12、冷凝件13和散熱器14沿所述殼體11的厚度方向層疊設置。在實現(xiàn)冷凝的同時，減少所述除濕裝置10的厚度，從而降低整體尺寸，方便在機柜等結構中安裝。特別是在機柜中，電器件對于空氣中的濕度要求較高，為此常在機柜中安裝除濕裝置10，但是基于機柜中空間較小一般除濕裝置的安裝將使得機柜的整體尺寸增加，但是上述除濕裝置10的結構設計則能夠使得在機柜中空間占用較小。

　　進一步地，在一個實施例中，如圖1和圖2所示，所述冷凝件13與所述散熱器14之間和/或所述冷凝件13與所述凝露件12之間設有隔熱件15。具體地，在一個實施例中，所述隔熱件15為隔熱片，所述隔熱片朝向所述冷凝件13的側面為第一側面，所述第一側面向內凹陷，形成與所述冷凝件13匹配的安裝口151，所述冷凝件13安裝在所述安裝口151中。從而使得所述冷凝件13的冷端與熱端之間的隔離效果較好，進而有效減少冷端凝露對熱端扇熱器的不利影響。

　　具體地，在一個實施例中，所述散熱器14為四銅管散熱器14。

　　進一步地，在一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，所述殼體11上設有磁性吸附件16，所述磁性吸附件16設置在所述殼體11的背面，所述凝露水槽121的開口朝向所述殼體11的前面，如圖3所示，所述殼體11的前面和側面均設有第二進風口113，所述殼體11的背面設有出風口114。

　　安裝的過程中則通過所述磁性吸附件16的吸附過程實現(xiàn)所述除濕裝置10的安裝，提高安裝的便利性。而且通過進一步在所述殼體11的前面和側面設置所述第二進風口113，當通過所述殼體11背面的磁性吸附件16將所述除濕裝置10安裝完成后，空氣能夠較流暢的從所述第一進風口111和第二進風口113進入殼體11內，從而提高除濕效率。

　　進一步地，在一個實施例中，如圖1、圖2和圖4所示，所述磁性吸附件16上設有懸掛穿孔161，用于將所述殼體11懸掛安裝在外界機柜壁上。從而使得在安裝的過程中既能夠通過磁力吸附，也能夠通過懸掛穿孔161以懸掛的方式進行安裝，進一步提高安裝的可靠性。而且，直接在磁性吸附件16上設置所述懸掛穿孔161使得安裝過程更加便捷，且精度更高，具體地在安裝的過程中當懸掛穿孔161與對應的懸掛件對應后，在所述磁性吸附件16磁力的作用下，使得所述懸掛穿孔161與懸掛件之間的相對位置穩(wěn)定，然后再進步一緊固連接。若所述除濕裝置10安裝的位置無法供磁性吸附件16吸附，則直接通過懸掛緊固的方式安裝，若除濕裝置10安裝的位置不方便設置懸掛連接件，則利用所述磁性吸附件16的磁力吸附，以適應不同環(huán)境的安裝需求。

　　進一步地，在一個實施例中，所述磁性吸附件16為多個，多個磁性吸附件16在所述殼體11的背面沿外周間隔設置。當所述殼體11為長方體時，可以在所述背面的四個角落均設置所述磁性吸附件16，從而提高連接的可靠性。

　　一種電氣設備，包括機柜和上述的除濕裝置10，所述除濕裝置10安裝在所述機柜內。

　　上述方案提供了一種電氣設備，主要通過采用上述任一實施例中所述的除濕裝置10，從而提高所述機柜中的除濕效率。具體地，在所述機柜中安裝所述除濕裝置10，機柜中濕度較大的空氣從殼體11頂面的第一進風口111進入殼體11內，進入殼體11中空氣的水分在所述凝露件12上凝結，聚集在所述凝露水槽121中，而空氣從所述第一進風口111進入所述殼體11中時會對縱向設備的凝露水槽121中的凝露施加向下的風力，從而使得凝露在風力和重力的雙重作用下落入水槽中，從而提高冷凝除濕效率。

　　以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

　　以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。